SKD61

Âmbito de fornecimento do Grupo de Aviação:

Varões redondos, chapas de aço, peças forjadas não normalizadas, anéis, etc., são bem-vindos!

1. Introdução aos materiais SKD61

SKD61 é uma barra de molde para trabalho a quente. SKD11 é uma marca japonesa, correspondente à marca do meu país (GB/T 1299-2000) é 4Cr5MoSi V1, que é o aço para moldes para trabalho a quente mais utilizado.

SKD61 grau correspondente: 

Correspondente a Yisheng Baiqian Marca: 8407

Correspondente à marca coreana: STD61

Correspondente à marca chinesa: 4Cr5MoSiV1

Correspondente ao grau americano: H13

Correspondente à classe alemã: X40CrMoV51

Correspondente ao grau Hitachi japonês: DAC

Correspondente à marca japonesa Datong: DHA1

2. Componentes químicos

3. Desempenho físico SKD61

1. Dureza SKD61:

Antes do tratamento térmico, o SKD61 é cerca de HRC15~20 (HB200~230)

Dureza após tratamento térmico: HRC40°~45°Superfície HV1000±100

A densidade é de 7,85 g por centímetro cúbico

Dureza após tratamento TD: HRC interno 40°~45° superfície HV2500 ou superior

2. Propriedades físicas do SKD61:

Coeficiente de expansão térmica [10-6m/(m×k)]

20-100℃ 20-200℃ 20-300℃

10.9           11.9         12.3

Condutividade térmica [W/(m×k)]  

20℃ 350℃ 700℃

20.1    23.1    26.1

4. Âmbito de aplicação do SKD61

O SKD61 é o mais utilizado nos materiais de moldes de fundição sob pressão para alumínio e zinco. Este aço contém aço de alta liga resistente a altas temperaturas com componentes de tungsténio, que é adequado para trabalho a quente, alumínio, magnésio, zinco, moldes de fundição sob pressão de ligas de cobre, cortadores ranhurados, tesouras e acções de forjamento a quente, moldes de plástico, alargadores de trabalho a quente, cortadores de laminagem, moldes gerais de forjamento a quente, moldes de parafusos a quente, várias ferramentas na sala quente, etc.

Além disso, existem as seguintes utilizações:

1. Adequado para várias tesouras, lâminas embutidas e lâminas para trabalhar madeira.

2. Molde de laminação de roscas e corrediça resistente ao desgaste.

3. Molde de direção a frio, molde de resina termoendurecível.

4. Molde de estiramento profundo, molde de extrusão a frio.

5. Folhas grossas com espessura não superior a 2MM, matriz de corte de alta eficiência, matriz de perfuração e matriz de impressão.