Inconel600

Categoria
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Descrição

Âmbito de fornecimento para o Aviation Group

Forjados, varões redondos, chapas de aço, anéis, tubos sem costura, chapas de aço/cintas de aço, capilares, materiais de soldadura de arame, bem-vindo ao inquérito!

1. Introdução do material Inconel 600

      A liga Inconel 600 é uma liga resistente ao calor e resistente à corrosão à base de níquel-crómio desenvolvida na fase inicial, também conhecida como liga à base de níquel reforçada com solução sólida à base de níquel-crómio-ferro. Tem resistência à corrosão a alta temperatura e resistência à oxidação, e tem excelentes propriedades de processamento e soldadura a quente e a frio. Possui resistência térmica satisfatória e alta plasticidade abaixo de 700 ℃.

2. Composição química do Inconel 600

liga % Em Cr Fe C Mn E Cu P S
Inconel

600

Valor mínimo 71.0 14.0 6.0
Valor máximo 78.0 17.0 10.0 0.15 1.00 0.50 0.50 0.030 0.015

3. Desempenho físico do Inconel 600

Densidade do material: 8,43g/cm3

Ponto de fusão: 1370-1425℃

Estado da liga resistência à tração

RMN/mm2

Rendimento do rendimento

RP0.2N/MM2

Alongamento

A5%

Dureza Brinell

HB

Tratamento de recozimento 550 240 30 ≤195
Tratamento de soluções sólidas 500 180 35 ≤185

4. Caraterísticas do material Inconel 600

  • Tem uma excelente resistência à corrosão de meios redutores, oxidantes e nitrantes
  • Possui boa resistência à fissuração por corrosão sob tensão à temperatura ambiente e a altas temperaturas
  • Possui uma excelente resistência à corrosão dos gases de cloro seco e de cloreto de hidrogénio
  • Possui boas propriedades mecânicas a temperaturas abaixo de zero, à temperatura ambiente e a altas temperaturas z
  • Devido à boa resistência à fluência e ao controle da resistência à fratura do teor de carbono e do tamanho do grão, recomenda-se usá-lo em um ambiente de trabalho acima de 700 ℃.

5. Campos de aplicação do Inconel 600

  • Manga de termopar numa atmosfera de erosão
  • Produção de monómero de cloreto de vinilo: resistente ao cloro, ao cloreto de hidrogénio, à oxidação e à corrosão por carbonização
  • Conversão da oxidação do urânio em hexafluoreto: corrosão anti-fluoreto de hidrogénio
  • Domínios de produção e utilização de metais alcalinos corrosivos, especialmente no ambiente em que são utilizados sulfuretos
  • dióxido de titânio por cloro gasoso
  • Produção de cloretos e fluoretos orgânicos ou inorgânicos: Resistente à corrosão pelo cloro e pelo flúor
  • reator nuclear
  • Garrafas e componentes curvos em fornos de tratamento térmico, especialmente em atmosferas de carbonização e nitretação
  • Recomenda-se a utilização da liga 600H em regeneradores catalíticos na produção petroquímica para obter uma vida útil mais longa em aplicações acima de 700°C.
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