SKD11

항공 그룹의 공급 범위:

원형 막대, 강판, 비표준 단조품, 링 등 문의 환영합니다!

1. SKD11 자료 소개

      SKD11은 높은 내마모성, 고탄소 및 고크롬 합금 공구강과 진공 탈기 정련강을 갖춘 범용 냉간 가공 금형강입니다. 강철은 순수하며 경화가 잘되고 담금질 변형이 적습니다. 강철은 구형 어닐링 및 연화에 의해 연화되며 가공성이 우수하고 카바이드 입자가 작고 균일합니다. 담금질 및 균열을 위해 몰리브덴과 바나듐을 특별히 첨가하는 것에 대해 걱정할 필요가 없습니다.

      중국 GB 표준 등급 Cr12Mo ₁ V, 독일 DlN 표준 재료 번호 1.2601, 일본 Jis 표준 등급 SKD11, 미국 AISi/sAE 표준 등급 D2

2. SKD11의 화학 성분

 3. SKD11 기능

      1. 고온 강도와 인성이 우수하고 내마모성이 우수하며 절단하기 쉽습니다;

      2. SKD11은 고강도, 인성 및 내열성을 갖춘 냉간 금형강입니다. 최근에는 등방성 제품의 개발과 함께 높은 인성 및 기타 측면으로 발전하고 있습니다. 금형 수명이 길고 성능이 더 안정적이며 가공이 용이하고 열처리 시 변형이 적습니다.

SKD11 금형강 제품 특징:

(1) 진공 가스 제거가 수행되므로 내부 품질이 매우 깨끗합니다.

(2) 좋은 가공.

(3) 경화성이 우수하고 공랭식으로 경화할 수 있으며 담금질 및 균열에 대해 걱정할 필요가 없습니다.

(4) 열처리 변형이 매우 작고 담금질 편차가 매우 작습니다. 정밀도가 요구되는 금형에 가장 적합합니다.

(5) 내마모성이 매우 뛰어나 스테인리스 스틸 또는 고경도 소재의 펀칭 다이로 사용하기에 가장 적합합니다.

(6) 좋은 인성.

SKD11 딥 쿨링 처리

      최고의 경도와 치수 안정성을 얻기 위해 금형은 담금질 후 즉시 섭씨 -70도에서 섭씨 -80도까지 심냉 처리하고 3-4시간 동안 유지한 다음 템퍼링합니다. 심냉 처리 후 공구 또는 금형의 경도는 기존 열처리보다 1-3 HRC 더 높습니다. 형상이 복잡하고 크기 변화가 큰 부품의 경우 심부 냉간 처리로 인해 균열이 발생할 수 있습니다.

SKD11 질화 처리

      금형 또는 공작물이 질화 처리된 후 표면에 높은 경도와 일정한 내식성을 가진 경화 조직 층이 형성됩니다.

      525°C에서 질화 시 공작물의 표면 경도는 약 1250 HV이며, 질화 시간이 침투층에 미치는 영향은 아래 표에 나와 있습니다. 질화 시간(시간) 20 30 60 질화 층 깊이 mm 0.25 0.30 0.35

      공작물 표면층의 경도는 570°C에서 연질화 처리 시 약 950 HV였습니다. 일반적으로 연질화 처리는 2시간이며 경화 층 깊이는 10~20um에 달할 수 있습니다. 금형 블랭크는 저온 템퍼링 상태에서 연삭 또는 작업 중이며 연삭은 연삭 균열이 발생하기 쉽습니다. 균열이 발생하는 것을 방지하려면 작은 연삭 피드를 사용하여 여러 번 연삭하고 좋은 수냉 조건을 추가해야합니다.

      복잡한 모양이나 큰 크기의 금형에 와이어 커팅을 사용하는 경우, 일반적으로 최종 라인에 와이어 커팅을 사용할 때 균열이 발생합니다.

      균열을 방지하려면 가스 담금질 및 고온 템퍼링을 사용하여 열처리 스트레스를 줄이거나 금형 배아의 캐비티 전처리를 수행하는 것이 좋습니다.

SKD11 열처리

      담금질: 먼저 700-750℃로 예열한 후 1000-1050℃로 가열하고 정지된 공기에서 식힙니다. 강철의 두께가 6인치 이상인 경우 980~1030℃로 가열하고 오일로 경화합니다.

      백템퍼: 150~200°C로 가열하고 이 온도를 유지한 다음 정지된 공기 중에서 식힙니다.

      경도: HRC 61 이상.

      어닐링: 800-850°C로 가열하고 이 온도에서 1~3시간 동안 유지한 후 용광로에서 서서히 식힙니다.

      단조: 1050~950℃.

SKD11 담금질 및 템퍼링 사양

      담금질 온도는 1010°C, 공랭식, 템퍼링 온도는 200°C, 경도는 58~60HRC입니다.

4. DC53 적용 분야

1. 플라스틱 몰드, 가위, 원형 톱날, 하드웨어 스탬핑 몰드, 성형 및 압연 롤러 제작에 사용됩니다.
2. 냉간 또는 열간 작업 드레싱 몰드, 롤러 에지, 실크 패턴, 와이어 몰드, 변압기 코어 펀칭 몰드, 스틸 가죽 롤링 나이프, 강관 성형 롤러, 특수 성형 실린더, 네일 헤드 몰드 등을 제작합니다.
3. 두께 6mm 이하의 얇은 강판을 사용한 고효율 블랭킹 다이, 펀칭 다이, 스탬핑 다이
4. 다양한 가위, 인레이 부품, 와이어 문지르는 몰드.
5. 슬라이딩 내성 콜드 헤딩 금형, 딥 드로잉 성형 금형, 콜드 압출 금형.
6. 열경화성 수지 타입, 일반 플라스틱 몰드.