산업 현장에서 고온 합금에 대한 요구 사항은 무엇입니까?

고온 합금은 고온 및 특정 응력 하에서 장시간 작동할 수 있는 금속 재료의 일종으로 고온 저항성, 내산화성, 내식성, 고강도 등의 우수한 특성으로 인해 현대 산업 시스템에서 중요한 역할을 담당하고 있습니다. 특히 많은 산업 분야에서 고온 합금의 적용은 장비의 효율적이고 안정적인 작동을 보장하는 핵심 요소가 되었습니다.

에너지 및 전력 산업에서 화력발전의 초초임계 장치는 발전 효율을 개선하기 위해 증기 파라미터를 지속적으로 증가시킵니다. 보일러의 과열기, 재가열기 및 기타 구성 요소는 고온, 고압 및 부식성 증기 환경에 장시간 노출되어야 합니다. 이 시점에서 일반 강철은 수요를 충족할 수 없는 반면, 니켈 기반 고온 합금은 우수한 크리프 저항성, 우수한 고온 강도, 증기 측의 산화 저항성 및 연도 가스 측의 내식성으로 인해 이러한 부품 제조에 이상적인 재료가 되었습니다. 마찬가지로 가스 터빈 발전에서 터빈 블레이드와 가이드 베인은 초고온 가스의 침식을 견뎌내야 합니다. 고온 합금은 이러한 가혹한 조건에서 블레이드가 구조적 무결성과 우수한 공기역학적 성능을 유지하여 가스터빈의 효율적이고 안정적인 작동을 보장할 수 있습니다. 원자력 발전 분야에서 증기 발생기의 전열관은 고온, 고압 및 방사성 매체가 있는 환경에서 작동해야 합니다. 고온 합금의 우수한 내식성은 방사성 물질의 누출을 효과적으로 방지하고 원자력 발전소의 안전한 운영을 보장할 수 있습니다.

석유화학 산업에서는 고온, 고압, 부식성이 강한 환경에서 많은 생산 공정이 수행됩니다. 에틸렌 분해로와 마찬가지로 용광로 튜브는 초고온에서 탄화수소 원료의 부식과 침식을 견뎌내야 합니다. 크롬 및 니켈과 같은 원소를 포함하는 고온 합금 퍼니스 튜브를 사용하면 고온 저항성과 내식성을 크게 개선하고 수명을 연장하며 장비 유지 보수 및 교체 빈도를 줄이고 에틸렌 생산의 연속성을 보장할 수 있습니다. 정제 장치의 수소화 반응기 내부는 고온 고압 환경에 있으며 수소 및 황화수소와 같은 부식성 매체가 존재합니다. 고온 합금으로 만들어진 반응기는 수소 부식과 황화수소 부식에 효과적으로 저항하여 장비의 안전하고 안정적인 작동을 보장할 수 있습니다.

야금 산업에서 고온 합금은 연속 주조기의 결정화기 동판 및 가열로의 바닥 롤러와 같은 부품에 널리 사용됩니다. 결정화기의 동판은 고온 용강의 열 충격 하에서 우수한 열전도율과 열 피로 저항성을 유지해야 합니다. 고온 합금은 이러한 요구 사항을 충족하고 주조 빌릿의 품질을 보장할 수 있습니다. 가열로의 바닥 롤러는 고온, 산화 및 강철 빌릿 마찰 환경에서 장시간 작동합니다. 고온 합금 소재로 만든 바닥 롤러는 경도, 내마모성 및 내 산화성이 높아 롤러 표면 결절을 줄이고 바닥 롤러의 수명을 개선하며 생산 비용을 절감 할 수 있습니다.

유리 제조 산업에서 글라스울 생산에 사용되는 원심 헤드는 고온 및 고속 회전 시 유리 액체의 세정 및 침식을 견뎌내야 합니다. 고온 합금으로 제작된 프리 코어는 높은 경도, 내마모성 및 열충격 저항성을 갖추고 있어 효율적이고 안정적인 글라스울 생산을 보장합니다. 평면 유리 생산의 주석 욕조에 사용되는 고온 합금 재료는 고온 및 주석 용액의 부식성 환경에서 작동해야합니다. 우수한 내식성과 고온 강도는 주석 욕조 구성 요소의 긴 수명을 보장하며 이는 평면 유리의 품질과 생산 효율성을 향상시키는 데 큰 의미가 있습니다.

산업 분야는 고온 합금에 대한 광범위하고 엄격한 수요를 가지고 있습니다. 산업 기술의 지속적인 발전으로 고온 합금의 성능에 대한 요구 사항은 계속 증가하여 다양한 산업 분야의 증가하는 수요를 충족하기 위해 고온 합금 소재의 지속적인 혁신과 개발을 주도할 것입니다.