Quali sono i tipi di leghe Hastelloy?

In qualità di rappresentante delle leghe anticorrosione a base di nichel ad alte prestazioni, Hastelloy ha formato diverse serie di modelli regolando il rapporto tra gli elementi della lega, ciascuno con prestazioni e scenari applicativi unici. I modelli attualmente più utilizzati nell'industria comprendono la serie C, la serie B, la serie G e alcuni modelli speciali, che dimostrano un'eccellente adattabilità a diversi ambienti corrosivi grazie a una precisa progettazione della composizione.

La lega Hastelloy serie C è la categoria più diffusa, con il modello C276 che rappresenta il punto di riferimento del settore. È basata sul nichel, con l'aggiunta di una certa proporzione di cromo, molibdeno e una piccola quantità di tungsteno, per formare una doppia resistenza alla corrosione nei confronti di mezzi ossidanti e riducenti. Questa lega offre prestazioni eccellenti in ambienti acidi misti come l'acido solforico, l'acido cloridrico e l'acido fosforico, resistendo anche alla corrosione per vaiolatura e interstiziale causata dagli ioni cloruro. Per questo motivo, è ampiamente utilizzato in apparecchiature come i recipienti per le reazioni chimiche e i dispositivi di desolforazione dei gas di scarico. Il modello C22 ha ottimizzato il contenuto di cromo rispetto al C276, migliorando ulteriormente la sua resistenza all'ossidazione e rendendolo più adatto a condizioni di ossidazione e corrosione ad alta temperatura, come i componenti di scambio di calore nelle apparecchiature per la produzione di energia da incenerimento dei rifiuti. Il modello C2000 migliora la resistenza alla corrosione dell'acido solforico e dell'acido fluoridrico grazie all'introduzione di elementi di rame, rendendolo il materiale preferito nel campo della metallurgia umida.

La lega Hastelloy della serie B ha come vantaggio principale la resistenza alla corrosione dei mezzi riducenti e il modello B2 è un tipico rappresentante di questa serie. La sua composizione contiene un'alta percentuale di molibdeno e quasi nessun cromo. Questo design gli conferisce un'insostituibile resistenza alla corrosione in ambienti riducenti, come l'acido fluoridrico puro e l'acido solforico, ed è spesso utilizzato nelle condutture ad alta temperatura e ad alta pressione dell'industria chimica del carbone. Il modello B3 riduce il rischio di corrosione intergranulare nella zona termicamente interessata dalla saldatura, riducendo le impurità come il carbonio e il silicio, ed è ampiamente utilizzato nei dispositivi di reazione di idrogenazione difficili. Rispetto alla serie C, la serie B ha una scarsa stabilità in ambienti ossidativi, per cui è necessario adeguarsi rigorosamente alle caratteristiche del mezzo quando la si utilizza.

La lega Hastelloy della serie G si concentra maggiormente sull'equilibrio delle prestazioni e il modello G30 è uno dei migliori. Combina una certa proporzione di cromo, molibdeno e rame, mantenendo la resistenza ai mezzi ossidanti e migliorando la resistenza alla corrosione degli acidi riducenti, soprattutto in ambienti chimici complessi contenenti ioni cloruro. È comunemente utilizzato come componente della torre di sintesi dell'ammoniaca nella produzione di fertilizzanti. Il modello G35 affina la granulometria con l'aggiunta di niobio, migliorando la resistenza alle alte temperature della lega e rendendola adatta alle apparecchiature di trattamento degli acidi organici che operano ad alte temperature.

Oltre ai modelli principali sopra menzionati, esistono anche alcune categorie speciali di leghe Hastelloy. N10276 (numero ASTM C276) è un modello standardizzato riconosciuto a livello internazionale che garantisce prestazioni coerenti tra i prodotti di diversi produttori. Il modello D205, grazie all'elevato contenuto di silicio, presenta vantaggi unici in ambienti con cloro gassoso secco e ad alta temperatura ed è comunemente utilizzato nelle apparecchiature per il trattamento del cloro gassoso nell'industria dei cloro-alcali. L'insieme di questi modelli costituisce il sistema completo di leghe Hastelloy, che fornisce soluzioni materiali precise per diversi scenari industriali.

Quando si sceglie un modello di lega Hastelloy, è necessario considerare in modo completo fattori quali il tipo di fluido, la temperatura e la pressione e i requisiti di prestazione meccanica. Con lo sviluppo della tecnologia dei materiali, i nuovi modelli sono ancora in fase di ottimizzazione, ma la loro logica progettuale di base ruota sempre intorno al principio della "precisa corrispondenza agli ambienti corrosivi", che è anche la chiave per mantenere il funzionamento stabile a lungo termine delle leghe Hastelloy in condizioni di lavoro estreme.