En tant que repr\u00e9sentant des alliages anticorrosion haute performance \u00e0 base de nickel, Hastelloy a form\u00e9 plusieurs s\u00e9ries de mod\u00e8les en ajustant le rapport entre les \u00e9l\u00e9ments de l'alliage, chacun ayant ses propres objectifs de performance et sc\u00e9narios d'application. Les mod\u00e8les les plus utilis\u00e9s actuellement dans l'industrie comprennent la s\u00e9rie C, la s\u00e9rie B, la s\u00e9rie G et quelques mod\u00e8les sp\u00e9ciaux, qui font preuve d'une excellente adaptabilit\u00e9 dans diff\u00e9rents environnements corrosifs gr\u00e2ce \u00e0 une conception pr\u00e9cise de la composition.
L'alliage Hastelloy de la s\u00e9rie C est la cat\u00e9gorie la plus utilis\u00e9e, le mod\u00e8le C276 \u00e9tant la r\u00e9f\u00e9rence dans l'industrie. Il est bas\u00e9 sur le nickel, avec une certaine proportion de chrome, de molybd\u00e8ne et une petite quantit\u00e9 de tungst\u00e8ne, ce qui lui conf\u00e8re une double r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion dans les milieux oxydants et r\u00e9ducteurs. Cet alliage pr\u00e9sente d'excellentes performances dans les environnements acides mixtes tels que l'acide sulfurique, l'acide chlorhydrique et l'acide phosphorique, tout en r\u00e9sistant \u00e0 la corrosion par piq\u00fbres et crevasses caus\u00e9e par les ions chlorure. C'est pourquoi il est largement utilis\u00e9 dans des \u00e9quipements tels que les cuves de r\u00e9action chimique et les dispositifs de d\u00e9sulfuration des gaz de combustion. Le mod\u00e8le C22 a optimis\u00e9 la teneur en chrome sur la base du C276, ce qui am\u00e9liore encore sa r\u00e9sistance \u00e0 l'oxydation et le rend plus adapt\u00e9 aux conditions d'oxydation et de corrosion \u00e0 haute temp\u00e9rature, telles que les composants d'\u00e9change thermique dans les \u00e9quipements de production d'\u00e9nergie par incin\u00e9ration des d\u00e9chets. Le mod\u00e8le C2000 am\u00e9liore sa r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion par l'acide sulfurique et l'acide fluorhydrique en introduisant des \u00e9l\u00e9ments de cuivre, ce qui en fait le mat\u00e9riau pr\u00e9f\u00e9r\u00e9 dans le domaine de la m\u00e9tallurgie humide.
L'alliage Hastelloy de la s\u00e9rie B pr\u00e9sente l'avantage principal de r\u00e9sister \u00e0 la corrosion en milieu r\u00e9ducteur, et le mod\u00e8le B2 est un repr\u00e9sentant typique de cette s\u00e9rie. Sa composition contient une forte proportion de molybd\u00e8ne et presque pas de chrome. Cette conception lui conf\u00e8re une r\u00e9sistance irrempla\u00e7able \u00e0 la corrosion dans les milieux r\u00e9ducteurs tels que l'acide fluorhydrique pur et l'acide sulfurique, et il est souvent utilis\u00e9 dans les pipelines \u00e0 haute temp\u00e9rature et \u00e0 haute pression de l'industrie chimique du charbon. Le mod\u00e8le B3 r\u00e9duit le risque de corrosion intergranulaire dans la zone affect\u00e9e par la chaleur du soudage en r\u00e9duisant les impuret\u00e9s telles que le carbone et le silicium, et est largement utilis\u00e9 dans les dispositifs de r\u00e9action d'hydrog\u00e9nation difficiles. Par rapport \u00e0 la s\u00e9rie C, la s\u00e9rie B a une faible stabilit\u00e9 dans les environnements oxydatifs, il est donc n\u00e9cessaire de respecter strictement les caract\u00e9ristiques du milieu lors de son utilisation.
L'alliage Hastelloy de la s\u00e9rie G se concentre davantage sur l'\u00e9quilibre des performances globales, et le mod\u00e8le G30 est l'un des meilleurs d'entre eux. Il combine une certaine proportion de chrome, de molybd\u00e8ne et de cuivre, conservant sa r\u00e9sistance aux milieux oxydants et am\u00e9liorant sa r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion par les acides r\u00e9ducteurs, en particulier dans les environnements chimiques complexes contenant des ions chlorure. Il est couramment utilis\u00e9 comme composant des tours de synth\u00e8se de l'ammoniac dans la production d'engrais. Le mod\u00e8le G35 affine la taille des grains en ajoutant un \u00e9l\u00e9ment de niobium, ce qui am\u00e9liore la r\u00e9sistance \u00e0 haute temp\u00e9rature de l'alliage et le rend adapt\u00e9 aux \u00e9quipements de traitement des acides organiques fonctionnant \u00e0 des temp\u00e9ratures \u00e9lev\u00e9es.
Outre les mod\u00e8les courants mentionn\u00e9s ci-dessus, il existe \u00e9galement des cat\u00e9gories sp\u00e9ciales d'alliages Hastelloy. Le mod\u00e8le N10276 (num\u00e9ro ASTM C276) est un mod\u00e8le normalis\u00e9 internationalement reconnu qui garantit la coh\u00e9rence des performances des produits de diff\u00e9rents fabricants. Le mod\u00e8le D205, en raison de sa teneur \u00e9lev\u00e9e en silicium, pr\u00e9sente des avantages uniques dans les environnements de chlore gazeux sec et \u00e0 haute temp\u00e9rature et est couramment utilis\u00e9 dans les \u00e9quipements de traitement du chlore gazeux dans l'industrie du chlore et de la soude. L'ensemble de ces mod\u00e8les constitue le syst\u00e8me complet d'alliages Hastelloy, offrant des solutions mat\u00e9rielles pr\u00e9cises pour diff\u00e9rents sc\u00e9narios industriels.
Lors du choix d'un mod\u00e8le d'alliage Hastelloy, il est n\u00e9cessaire de prendre en compte des facteurs tels que le type de fluide, la temp\u00e9rature et la pression, ainsi que les exigences en mati\u00e8re de performances m\u00e9caniques. Avec le d\u00e9veloppement de la technologie des mat\u00e9riaux, de nouveaux mod\u00e8les sont encore optimis\u00e9s, mais leur logique de conception centrale tourne toujours autour du principe de \"correspondance pr\u00e9cise des environnements corrosifs\", qui est \u00e9galement la cl\u00e9 du maintien d'un fonctionnement stable \u00e0 long terme des alliages d'Hastelloy dans des conditions de travail extr\u00eames.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
As a representative of high-performance nickel based corrosion-resistant alloys, Hastelloy has formed multiple series of models by adjusting the alloy […]<\/p>","protected":false},"author":3,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[42,1],"tags":[],"class_list":["post-1709","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-industry-news","category-news"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.dura-alloy.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1709","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.dura-alloy.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.dura-alloy.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.dura-alloy.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/3"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.dura-alloy.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1709"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/www.dura-alloy.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1709\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":1710,"href":"https:\/\/www.dura-alloy.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1709\/revisions\/1710"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.dura-alloy.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1709"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.dura-alloy.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1709"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.dura-alloy.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1709"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}