Quels sont les types d'alliages Hastelloy ?

En tant que représentant des alliages anticorrosion haute performance à base de nickel, Hastelloy a formé plusieurs séries de modèles en ajustant le rapport entre les éléments de l'alliage, chacun ayant ses propres objectifs de performance et scénarios d'application. Les modèles les plus utilisés actuellement dans l'industrie comprennent la série C, la série B, la série G et quelques modèles spéciaux, qui font preuve d'une excellente adaptabilité dans différents environnements corrosifs grâce à une conception précise de la composition.

L'alliage Hastelloy de la série C est la catégorie la plus utilisée, le modèle C276 étant la référence dans l'industrie. Il est basé sur le nickel, avec une certaine proportion de chrome, de molybdène et une petite quantité de tungstène, ce qui lui confère une double résistance à la corrosion dans les milieux oxydants et réducteurs. Cet alliage présente d'excellentes performances dans les environnements acides mixtes tels que l'acide sulfurique, l'acide chlorhydrique et l'acide phosphorique, tout en résistant à la corrosion par piqûres et crevasses causée par les ions chlorure. C'est pourquoi il est largement utilisé dans des équipements tels que les cuves de réaction chimique et les dispositifs de désulfuration des gaz de combustion. Le modèle C22 a optimisé la teneur en chrome sur la base du C276, ce qui améliore encore sa résistance à l'oxydation et le rend plus adapté aux conditions d'oxydation et de corrosion à haute température, telles que les composants d'échange thermique dans les équipements de production d'énergie par incinération des déchets. Le modèle C2000 améliore sa résistance à la corrosion par l'acide sulfurique et l'acide fluorhydrique en introduisant des éléments de cuivre, ce qui en fait le matériau préféré dans le domaine de la métallurgie humide.

L'alliage Hastelloy de la série B présente l'avantage principal de résister à la corrosion en milieu réducteur, et le modèle B2 est un représentant typique de cette série. Sa composition contient une forte proportion de molybdène et presque pas de chrome. Cette conception lui confère une résistance irremplaçable à la corrosion dans les milieux réducteurs tels que l'acide fluorhydrique pur et l'acide sulfurique, et il est souvent utilisé dans les pipelines à haute température et à haute pression de l'industrie chimique du charbon. Le modèle B3 réduit le risque de corrosion intergranulaire dans la zone affectée par la chaleur du soudage en réduisant les impuretés telles que le carbone et le silicium, et est largement utilisé dans les dispositifs de réaction d'hydrogénation difficiles. Par rapport à la série C, la série B a une faible stabilité dans les environnements oxydatifs, il est donc nécessaire de respecter strictement les caractéristiques du milieu lors de son utilisation.

L'alliage Hastelloy de la série G se concentre davantage sur l'équilibre des performances globales, et le modèle G30 est l'un des meilleurs d'entre eux. Il combine une certaine proportion de chrome, de molybdène et de cuivre, conservant sa résistance aux milieux oxydants et améliorant sa résistance à la corrosion par les acides réducteurs, en particulier dans les environnements chimiques complexes contenant des ions chlorure. Il est couramment utilisé comme composant des tours de synthèse de l'ammoniac dans la production d'engrais. Le modèle G35 affine la taille des grains en ajoutant un élément de niobium, ce qui améliore la résistance à haute température de l'alliage et le rend adapté aux équipements de traitement des acides organiques fonctionnant à des températures élevées.

Outre les modèles courants mentionnés ci-dessus, il existe également des catégories spéciales d'alliages Hastelloy. Le modèle N10276 (numéro ASTM C276) est un modèle normalisé internationalement reconnu qui garantit la cohérence des performances des produits de différents fabricants. Le modèle D205, en raison de sa teneur élevée en silicium, présente des avantages uniques dans les environnements de chlore gazeux sec et à haute température et est couramment utilisé dans les équipements de traitement du chlore gazeux dans l'industrie du chlore et de la soude. L'ensemble de ces modèles constitue le système complet d'alliages Hastelloy, offrant des solutions matérielles précises pour différents scénarios industriels.

Lors du choix d'un modèle d'alliage Hastelloy, il est nécessaire de prendre en compte des facteurs tels que le type de fluide, la température et la pression, ainsi que les exigences en matière de performances mécaniques. Avec le développement de la technologie des matériaux, de nouveaux modèles sont encore optimisés, mais leur logique de conception centrale tourne toujours autour du principe de "correspondance précise des environnements corrosifs", qui est également la clé du maintien d'un fonctionnement stable à long terme des alliages d'Hastelloy dans des conditions de travail extrêmes.