4J29 Alliage de Kovar

1. Introduction aux matériaux 4J29

L'alliage 4J29 est également appelé alliage Kovar. L'alliage a un coefficient d'expansion linéaire similaire à celui du verre dur borosilicaté entre 20 et 450°C, un point de Curie élevé et une bonne stabilité tissulaire à basse température. Le film d'oxyde de l'alliage est dense et peut être bien trempé dans le verre. Il ne réagit pas au mercure et peut être utilisé dans les instruments à décharge de mercure. C'est le principal matériau structurel d'étanchéité des appareils électriques à vide.
Normes techniques pour les matériaux 4J29 YB/T 5231-1993 "Technical Conditions for Iron-nickel Cobalt Glass Seal Alloys 4J29 and 4J44".
4J29 grades correspondants : Russie 29HК, 29HК-BИ, États-Unis Kovar, Rodar Techallony Glasseal 29-17, Allemagne Vacon 12

2. Composition chimique de 4J29

Appliquer strictement les exigences des États-Unis ou les normes nationales.

3. 4J29 propriétés physiques

4J29 densité 8,5
4J29 résistivité ρ=0,48μΩ-m[1,5].
4J29 Point de Curie Tc=430℃[1,5].
Les propriétés magnétiques de l'alliage 4J29 sont à 4000A/m, la force d'induction magnétique résiduelle Br=0.98T, et la force coercitive Hc=68.8A/m[1,2].
4J29 module d'élasticité E=138GPa.

4. 4J29 organisation et méthode de fusion

1) Après que la structure et la structure de l'alliage 4J29 est traitée selon le système de traitement thermique spécifié dans 1.5, il est ensuite congelé à -78,5℃. La structure martensitique ne devrait pas apparaître si elle est supérieure ou égale à 4 heures. Cependant, lorsque la composition de l'alliage n'est pas correcte, différents degrés d'austénite (γ) subiront une transformation en martensite aciculaire (α) à température ambiante ou à basse température, et le changement de phase sera accompagné d'un effet d'expansion de volume. Le coefficient de dilatation de l'alliage augmente en conséquence, ce qui entraîne une forte augmentation de la contrainte interne de l'élément d'étanchéité, voire des dommages partiels. Le principal facteur affectant la stabilité de la structure à basse température de l'alliage est la composition chimique de l'alliage. Le diagramme de phase ternaire Fe-Ni-Co montre que le nickel est le principal élément de la phase gamma stable et qu'une teneur élevée en nickel favorise la stabilité de la phase gamma. Plus le taux de déformation totale de l'alliage augmente, plus sa structure tend à être stable. La ségrégation de la composition de l'alliage peut également entraîner un changement de phase γ→α dans des zones locales. En outre, les gros grains favorisent également la transition de phase γ→α.
2) La norme 4J29 relative à la granulométrie stipule que la granulométrie des bandes embouties ne doit pas être inférieure au niveau 7, et que les grains inférieurs au niveau 7 ne doivent pas dépasser 10% de la surface. Lors de l'estimation de la taille moyenne du grain de la bande d'une épaisseur inférieure à 0,13 mm, le nombre de grains ne doit pas être inférieur à 8 dans le sens de l'épaisseur de la bande.
3) Le processus de fusion et de moulage du 4J29 est réalisé à l'aide d'un four à induction sans vide, d'un four à induction sous vide ou d'un four à arc.
4J29 Aperçu des applications et exigences particulières Cet alliage est un alliage typique de scellement de verre dur Fe-Ni-Co qui est polyvalent à l'échelle internationale. Après une utilisation à long terme dans les usines aéronautiques, les performances sont stables. Il est principalement utilisé pour le scellement du verre des composants électriques sous vide tels que les tubes d'émission, les tubes d'oscillation, les tubes d'allumage, les magnétrons, les transistors, les bouchons d'étanchéité, les relais, les fils conducteurs des circuits intégrés, les châssis, les boîtiers, les supports, etc. Dans les applications, le verre sélectionné doit correspondre au coefficient de dilatation de l'alliage. Il convient de vérifier strictement la stabilité des tissus à basse température en fonction de la température d'utilisation. Un traitement thermique approprié doit être effectué au cours de la transformation afin de garantir que le matériau possède de bonnes propriétés d'extension en traction profonde. Lors de l'utilisation de matériaux de forgeage, l'étanchéité à l'air doit être strictement vérifiée.

5. Champs d'application de la norme 4J29

1. Convient aux instruments à décharge de mercure.
2. Principaux matériaux structurels d'étanchéité utilisés dans les appareils électriques à vide.