Inconel600

1. Introduction aux matériaux Inconel 600
L'alliage Inconel 600 est un alliage résistant à la corrosion et à la chaleur à base de nickel et de chrome, également connu sous le nom d'alliage à base de nickel-chrome-ferro renforcé par une solution solide. Il présente une résistance à la corrosion à haute température et une résistance à l'oxydation, ainsi que d'excellentes propriétés de traitement et de soudage à chaud et à froid. Il a une résistance thermique satisfaisante et une plasticité élevée en dessous de 700℃.

2. Composition chimique de l'Inconel 600

3. Performances physiques de l'Inconel 600
Densité du matériau : 8,43g/cm3
Point de fusion : 1370-1425℃

4. Caractéristiques du matériau Inconel 600

• Il présente une excellente résistance à la corrosion dans les milieux réducteurs, oxydants et nitrurigènes.
• Il présente une bonne résistance à la corrosion fissurante à température ambiante et à haute température.
• Il présente une excellente résistance à la corrosion par les gaz secs de chlore et de chlorure d'hydrogène.
• Il possède de bonnes propriétés mécaniques à des températures inférieures à zéro, à température ambiante et à haute température z
• En raison de la bonne résistance au fluage et du contrôle de la résistance à la rupture de la teneur en carbone et de la taille des grains, il est recommandé de l'utiliser dans un environnement de travail supérieur à 700℃.

5. Domaines d'application de l'Inconel 600

• Fourreau de thermocouple dans une atmosphère d'érosion
• Production de chlorure de vinyle monomère : résistance au chlore, au chlorure d'hydrogène, à l'oxydation et à la corrosion par carbonisation.
• Conversion de l'oxydation de l'uranium en hexafluorure : corrosion anti-fluorure d'hydrogène
• Domaines de production et d'utilisation de métaux alcalins corrosifs, en particulier dans l'environnement où des sulfures sont utilisés
• dioxyde de titane par le chlore gazeux
• Production de chlorures et de fluorures organiques ou inorganiques : Résistance à la corrosion par le chlore et le fluor
• réacteur nucléaire
• Bouteilles et composants courbés dans les fours de traitement thermique, en particulier dans les atmosphères de carbonisation et de nitruration
• Il est recommandé d'utiliser l'alliage 600H dans les régénérateurs catalytiques de la production pétrochimique pour obtenir une durée de vie plus longue dans les applications supérieures à 700°C.