Inconel600

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Forgings, round rods, steel plates, rings, seamless pipes, steel plates/steel belts, capillaries, wire welding materials, welcome to inquire!

1. Inconel 600 material introduction

      La aleación Inconel 600 es una aleación a base de níquel-cromo resistente a la corrosión y al calor desarrollada en una fase temprana, también conocida como aleación a base de níquel-cromo-ferro reforzada con solución sólida. Presenta resistencia a la corrosión a alta temperatura y resistencia a la oxidación, y tiene excelentes propiedades de procesamiento en frío y en caliente y de soldadura. Tiene una resistencia térmica satisfactoria y una alta plasticidad por debajo de 700℃.

2. Composición química del Inconel 600

3. Comportamiento físico de Inconel 600

Densidad del material: 8,43 g/cm3

Punto de fusión: 1370-1425℃

4. Características del material Inconel 600

• Presenta una excelente resistencia a la corrosión de los medios reductores, oxidantes y nitrurantes
• Presenta una buena resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión a temperatura ambiente y a alta temperatura.
• Presenta una excelente resistencia a la corrosión de los gases secos de cloro y cloruro de hidrógeno
• Tiene buenas propiedades mecánicas a temperaturas bajo cero, temperatura ambiente y alta temperatura z
• Debido a la buena resistencia a la fluencia y al control de la resistencia a la fractura del contenido de carbono y el tamaño de grano, se recomienda su uso en un entorno de trabajo superior a 700℃.

5. Campos de aplicación de Inconel 600

• Manguito termopar en atmósfera de erosión
• Producción de monómero de cloruro de vinilo: resistente al cloro, al cloruro de hidrógeno, a la oxidación y a la corrosión por carbonización
• Conversión de la oxidación del uranio en hexafluoruro: corrosión antifluoruro de hidrógeno
• Campos de producción y uso de metales alcalinos corrosivos, especialmente en el entorno donde se utilizan sulfuros.
• dióxido de titanio por gas cloro
• Producción de cloruros y fluoruros orgánicos o inorgánicos: Resistente a la corrosión por cloro y flúor
• reactor nuclear
• Botellas y componentes curvados en hornos de tratamiento térmico, especialmente en atmósferas de carbonización y nitruración
• Se recomienda utilizar la aleación 600H en regeneradores catalíticos en la producción petroquímica para obtener una mayor vida útil en aplicaciones por encima de 700°C.