¿Cuáles son los tipos de aleaciones Hastelloy?

Como representante de las aleaciones de alto rendimiento resistentes a la corrosión a base de níquel, Hastelloy ha formado múltiples series de modelos ajustando la proporción de elementos de aleación, cada una con su enfoque de rendimiento y escenarios de aplicación únicos. Los modelos más utilizados actualmente en la industria incluyen la serie C, la serie B, la serie G y algunos modelos especiales, que demuestran una excelente adaptabilidad en diferentes entornos corrosivos con un diseño de composición preciso.

La aleación Hastelloy de la serie C es la categoría más utilizada, siendo el modelo C276 la referencia del sector. Se basa en el níquel, con una cierta proporción de cromo, molibdeno y una pequeña cantidad de tungsteno añadido, formando una resistencia a la corrosión dual a los medios oxidantes y reductores. Esta aleación presenta un excelente comportamiento en medios ácidos mixtos como el ácido sulfúrico, el ácido clorhídrico y el ácido fosfórico, al tiempo que resiste la corrosión por picaduras y grietas causada por iones cloruro. Por ello, se utiliza ampliamente en equipos como recipientes de reacción química y dispositivos de desulfuración de gases de combustión. El modelo C22 ha optimizado el contenido de cromo basándose en el C276, mejorando aún más su resistencia a la oxidación y haciéndolo más adecuado para condiciones de oxidación y corrosión a alta temperatura, como los componentes de intercambio de calor en equipos de generación de energía por incineración de residuos. El modelo C2000 mejora su resistencia a la corrosión del ácido sulfúrico y el ácido fluorhídrico mediante la introducción de elementos de cobre, lo que lo convierte en el material preferido en el campo de la metalurgia húmeda.

La aleación Hastelloy de la serie B tiene como principal ventaja la resistencia a la corrosión del medio reductor, y el modelo B2 es un representante típico de esta serie. Su composición contiene una elevada proporción de molibdeno y casi nada de cromo. Este diseño hace que presente una resistencia a la corrosión insustituible en medios reductores como el ácido fluorhídrico puro y el ácido sulfúrico, y se utiliza a menudo en tuberías de alta temperatura y alta presión en la industria química del carbón. El modelo B3 reduce el riesgo de corrosión intergranular en la zona afectada por el calor de soldadura mediante la reducción de impurezas como el carbono y el silicio, y se utiliza ampliamente en dispositivos de reacción de hidrogenación agresivos. En comparación con la serie C, la serie B tiene poca estabilidad en entornos oxidativos, por lo que es necesario ajustarse estrictamente a las características del medio cuando se utiliza.

La aleación Hastelloy de la serie G se centra más en el equilibrio de rendimiento integral, y el modelo G30 es uno de los mejores entre ellos. Combina una cierta proporción de cromo, molibdeno y cobre, conservando su resistencia a los medios oxidantes y mejorando su resistencia a la corrosión de los ácidos reductores, especialmente en entornos químicos complejos que contienen iones cloruro. Se utiliza habitualmente como componente de la torre de síntesis de amoníaco en la producción de fertilizantes. El modelo G35 refina el tamaño del grano añadiendo el elemento niobio, lo que mejora la resistencia a altas temperaturas de la aleación y la hace adecuada para equipos de tratamiento de ácidos orgánicos que funcionan a altas temperaturas.

Además de los modelos principales mencionados anteriormente, también existen algunas categorías especiales de aleaciones Hastelloy. N10276 (número ASTM C276) es un modelo normalizado reconocido internacionalmente que garantiza un rendimiento uniforme de los productos de distintos fabricantes. El modelo D205, debido a su alto contenido en silicio, presenta ventajas únicas en entornos de alta temperatura y de cloro gaseoso seco y se utiliza habitualmente en equipos de tratamiento de cloro gaseoso en la industria cloroalcalina. El conjunto de estos modelos constituye el sistema completo de aleaciones Hastelloy, que ofrece soluciones de material precisas para diferentes escenarios industriales.

A la hora de elegir un modelo de aleación de Hastelloy, es necesario considerar exhaustivamente factores como el tipo de medio, la temperatura y la presión, y los requisitos de rendimiento mecánico. Con el desarrollo de la tecnología de materiales, se siguen optimizando nuevos modelos, pero su lógica de diseño central gira siempre en torno al principio de "adaptación precisa a los medios corrosivos", que es también la clave para mantener el funcionamiento estable a largo plazo de las aleaciones Hastelloy en condiciones de trabajo extremas.