Gussteile aus Hastelloy stellen aufgrund der hohen H\u00e4rte, Festigkeit und ausgezeichneten Korrosionsbest\u00e4ndigkeit des Werkstoffs viele besondere Herausforderungen bei der Verarbeitung dar. Die Bearbeitungstechnologie muss sowohl die Materialeigenschaften als auch die Anforderungen an die Produktgenauigkeit ber\u00fccksichtigen und durch die Zusammenarbeit mehrerer Unternehmen eine hochwertige Gussproduktion erm\u00f6glichen. Vom Gie\u00dfen bis zur abschlie\u00dfenden Pr\u00e4zisionsbearbeitung wirkt sich jeder Schritt der Prozessauswahl direkt auf die Leistung und die Lebensdauer des Produkts aus.
Das Gie\u00dfverfahren ist das grundlegende Bindeglied bei der Herstellung von Hastelloy-Gussteilen, und je nach Komplexit\u00e4t der Gussform und den Leistungsanforderungen muss das geeignete Gie\u00dfverfahren ausgew\u00e4hlt werden.
Das Feingussverfahren (Wachsausschmelzverfahren) hat sich zum bevorzugten Verfahren f\u00fcr Pr\u00e4zisionsgussteile aus Hastelloy-Legierungen entwickelt, da es eine pr\u00e4zise Formgebung komplexer Strukturen erm\u00f6glicht. Bei diesem Verfahren werden Wachsformen hergestellt und mehrere Schichten feuerfester Materialien aufgetragen, um eine Schale zu bilden. Nach dem Schmelzen der Wachsformen wird Hochtemperatur-Hastelloy-Schmelze in die Schale eingespritzt, und nach dem Abk\u00fchlen erh\u00e4lt man ein Gussst\u00fcck mit klaren Konturen. F\u00fcr gro\u00dfe und einfache Konstruktionsgussteile ist das Sandgussverfahren wirtschaftlicher und f\u00fcr die Massenproduktion geeignet, da feuerfeste Materialien wie Quarzsand zur Herstellung der Formen verwendet werden. Unabh\u00e4ngig vom Gie\u00dfverfahren m\u00fcssen die Schmelztemperatur und die Isolierzeit streng kontrolliert werden, um eine ungleichm\u00e4\u00dfige Gussleistung aufgrund von Entmischung der Komponenten zu vermeiden.
Die W\u00e4rmebehandlung ist ein wichtiger Schritt zur Verbesserung des inneren Gef\u00fcges von Hastelloy-Gussst\u00fccken und zur Beseitigung von Gussspannungen. Die Mischkristallbehandlung erfolgt durch Erhitzen des Gussst\u00fccks auf eine hohe Temperatur und deren Aufrechterhaltung \u00fcber einen bestimmten Zeitraum, so dass sich die in der Legierung ausgeschiedene Verfestigungsphase vollst\u00e4ndig in der Matrix aufl\u00f6sen kann, gefolgt von einer raschen Abk\u00fchlung, um einen gleichm\u00e4\u00dfig \u00fcbers\u00e4ttigten Mischkristall zu erhalten und so die Plastizit\u00e4t und Z\u00e4higkeit des Gussst\u00fccks zu verbessern. F\u00fcr Gussst\u00fccke, die eine h\u00f6here Festigkeit erfordern, ist eine Alterungsbehandlung eine notwendige Erg\u00e4nzung, die eine Isolierung bei niedrigeren Temperaturen beinhaltet, um gleichm\u00e4\u00dfig verfestigende Phasen auszuf\u00e4llen und die Materialh\u00e4rte weiter zu verbessern. Die Steuerung der Aufheiz- und Abk\u00fchlgeschwindigkeiten ist w\u00e4hrend der W\u00e4rmebehandlung besonders wichtig, da eine zu hohe Geschwindigkeit zu Rissen in den Gussst\u00fccken f\u00fchren und die Qualifikationsrate des Produkts beeintr\u00e4chtigen kann.
Bei der mechanischen Bearbeitung muss die hohe Verschlei\u00dffestigkeit der Hastelloy-Legierung ber\u00fccksichtigt werden, und es m\u00fcssen geeignete Schneidwerkzeuge und Bearbeitungsparameter gew\u00e4hlt werden. Beim Fr\u00e4sen werden hartlegierte oder keramische Schneidwerkzeuge verwendet, um den Werkzeugverschlei\u00df durch Verringerung der Schnittgeschwindigkeit und Erh\u00f6hung des Vorschubs zu verringern, was f\u00fcr die Bearbeitung der Ebene und der Kontur von Gussteilen geeignet ist. Bohren und Ausbohren erfordern den Einsatz spezieller beschichteter Schneidwerkzeuge mit ausreichender K\u00fchlschmierstoffzufuhr, um die Reibungsw\u00e4rme w\u00e4hrend des Bearbeitungsprozesses zu reduzieren und eine Kaltverfestigung durch \u00dcberhitzung des Materials zu vermeiden. F\u00fcr Oberfl\u00e4chen mit extrem hohen Pr\u00e4zisionsanforderungen ist das Schleifen das letzte Verfahren, bei dem kubische Bornitridscheiben verwendet werden, um durch Feinpolieren eine Oberfl\u00e4chenrauhigkeit im Mikrometerbereich zu erreichen, die den Anforderungen von Schl\u00fcsselteilen wie Dichtungsfl\u00e4chen entspricht.
Die Qualit\u00e4tskontrolle sollte w\u00e4hrend des gesamten Verarbeitungsprozesses durchgef\u00fchrt werden. Durch zerst\u00f6rungsfreie Pr\u00fcfungen (z. B. R\u00f6ntgeninspektion) nach dem Gie\u00dfen k\u00f6nnen M\u00e4ngel wie innere Poren und Schrumpfungsporosit\u00e4t sofort erkannt werden; H\u00e4rtepr\u00fcfung und metallografische Analyse nach der W\u00e4rmebehandlung k\u00f6nnen die Wirkung der Gewebeverbesserung \u00fcberpr\u00fcfen; die Pr\u00fcfung der Ma\u00dfhaltigkeit nach der mechanischen Bearbeitung stellt sicher, dass das Produkt den Konstruktionsanforderungen entspricht. Dar\u00fcber hinaus darf die Reinigungsbehandlung w\u00e4hrend der Verarbeitung nicht vernachl\u00e4ssigt werden. Es ist notwendig, \u00d6lflecken auf der Oberfl\u00e4che und Metallr\u00fcckst\u00e4nde zu entfernen, um g\u00fcnstige Bedingungen f\u00fcr nachfolgende Oberfl\u00e4chenbehandlungen wie Passivierung und Galvanisierung zu schaffen.
Die Verarbeitungstechnologie von Hastelloy-Gussteilen ist eine Kombination aus Materialeigenschaften und Fertigungstechnologie. Durch die Optimierung der Parameter f\u00fcr das Gie\u00dfen, die W\u00e4rmebehandlung und die mechanische Bearbeitung k\u00f6nnen nicht nur die hervorragenden Eigenschaften des Werkstoffs selbst genutzt werden, sondern auch die Anforderungen verschiedener Branchen an die Gussgenauigkeit und Zuverl\u00e4ssigkeit erf\u00fcllt werden. Mit den Fortschritten in der Verarbeitungstechnologie wird sich der Anwendungsbereich von Hastelloy-Gussteilen weiter ausdehnen und eine zuverl\u00e4ssigere Materialunterst\u00fctzung f\u00fcr die Herstellung von High-End-Ger\u00e4ten bieten.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Hastelloy castings face many special challenges during processing due to the high hardness, strength, and excellent corrosion resistance of the […]<\/p>","protected":false},"author":3,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[42,1],"tags":[],"class_list":["post-1713","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-industry-news","category-news"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.dura-alloy.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1713","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.dura-alloy.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.dura-alloy.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.dura-alloy.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/3"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.dura-alloy.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1713"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/www.dura-alloy.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1713\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":1714,"href":"https:\/\/www.dura-alloy.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1713\/revisions\/1714"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.dura-alloy.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1713"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.dura-alloy.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1713"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.dura-alloy.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1713"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}