Inconel600

1. Introduction to Inconel 600 Materials
Inconel 600 ist eine korrosionsbeständige, hitzebeständige Legierung auf Nickel-Chrom-Basis, die in einem frühen Stadium entwickelt wurde und auch als mischkristallverstärkte Legierung auf Nickel-Chrom-Basis bekannt ist. Sie ist hochtemperaturkorrosionsbeständig und oxidationsbeständig und verfügt über ausgezeichnete Warm- und Kaltverarbeitungs- und Schweißeigenschaften. Es hat zufriedenstellende thermische Festigkeit und hohe Plastizität unter 700℃.

2. Chemische Zusammensetzung von Inconel 600

3. Physikalische Eigenschaften von Inconel 600
Materialdichte: 8,43g/cm3
Schmelzpunkt: 1370-1425℃

4. Materialeigenschaften von Inconel 600

• Es hat eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit gegenüber reduzierenden, oxidierenden und nitrierenden Medien
• Es hat eine gute Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion bei Raumtemperatur und hohen Temperaturen.
• Hervorragende Korrosionsbeständigkeit gegenüber trockenen Chlor- und Chlorwasserstoffgasen
• Es hat gute mechanische Eigenschaften bei Minusgraden, Raumtemperatur und hohen Temperaturen z
• Aufgrund der guten Kriechfestigkeit und Bruchfestigkeit Kontrolle der Kohlenstoffgehalt und Korngröße, ist es empfehlenswert, es in einer Arbeitsumgebung über 700℃ verwenden.

5. Anwendungsbereiche von Inconel 600

• Thermoelementhülse in einer Erosionsatmosphäre
• Herstellung von Vinylchloridmonomeren: beständig gegen Chlor, Chlorwasserstoff, Oxidation und Karbonisierungskorrosion
• Umwandlung von Uran durch Oxidation in Hexafluorid: Korrosion durch Fluorwasserstoff
• Bereiche der Herstellung und Verwendung von korrosiven Alkalimetallen, insbesondere in der Umgebung, in der Sulfide verwendet werden
• Titandioxid durch Chlorgas
• Herstellung von organischen oder anorganischen Chloriden und Fluoriden: Beständig gegen Chlor- und Fluorkorrosion
• Kernreaktor
• Gekrümmte Flaschen und Bauteile in Wärmebehandlungsöfen, insbesondere in Schwel- und Nitrieratmosphären
• Es wird empfohlen, die Legierung 600H in katalytischen Regeneratoren in der petrochemischen Produktion zu verwenden, um eine längere Lebensdauer bei Anwendungen über 700°C zu erreichen.